鐵皮保溫的安裝方案有選用密度為80kg的巖棉，5mm的鍍鋅鐵皮，阻燃?jí)貉幽ぁ?/span>

鐵皮保溫防止熱量流失、防凍及防。防止設(shè)備和管道內(nèi)液體凍結(jié)。防止火災(zāi)，提高耐火絕緣。減少熱損失。鐵皮保溫設(shè)備改善了勞動(dòng)條件、保證操作人員安全。防止介質(zhì)在輸送過程中溫度降低。防止蒸發(fā)損失。

鐵皮保溫用于防止設(shè)備和管道內(nèi)液體凍結(jié)，氣體冷凝，火災(zāi)，提高耐火絕緣。減少熱損失，設(shè)備或管道外表面結(jié)露。鐵皮保溫設(shè)備改善了勞動(dòng)條件、保證操作人員安全。

鐵皮保溫：用于室內(nèi)外各種管道，中央空調(diào)管道、化工等工業(yè)管道的保溫、保冷。

鐵皮保溫用于集中供熱管道，各種制冷及工業(yè)管道。

管道防腐保溫工

保溫層除銹防腐  表面處理  采用手工結(jié)合砂輪機(jī)、鋼絲刷和紗布將金屬表面的銹皮打磨干凈，完全露出金屬表面光澤。金屬結(jié)構(gòu)的夾角、死角部位除銹一定要徹底。再用棉紗或破布將金屬表面上浮塵擦干凈。應(yīng)先補(bǔ)刷與之一致配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。 涂刷時(shí)，盡量減少涂層的往復(fù)次數(shù)，以免將底層漆膜拉起，按縱橫交錯(cuò)方式涂漆，以保證漆膜的涂刷質(zhì)量。  為充分發(fā)揮涂料的耐腐蝕性能，應(yīng)以漆膜厚度控制施工質(zhì)量，一般情況下，漆膜厚度需保證在80~100um以上。  所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致、無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷，無明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。  每道涂層間隔時(shí)間不宜超過24小時(shí)。 做好表面干凈、無灰塵、無油污等，每一道油漆必須采用漆膜測(cè)厚儀側(cè)干膜厚度，防腐完工組織竣工驗(yàn)收。 保溫層安裝 第一層保溫板施工，同層要錯(cuò)縫，縫隙不得大于5mm，大于5mm時(shí)要在縫隙中填充絕熱性能相同的軟質(zhì)散狀材料。 保溫材料第二層與第一層要做到同層錯(cuò)縫，上下層牙縫，其搭接長(zhǎng)度不宜小于50mm。 金屬外護(hù)層安裝 把金屬保護(hù)層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm，對(duì)于保溫外徑較大的金屬保護(hù)層，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為Φ5.1mm，，禁止用沖孔或其他方式打孔，接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整、并處于隱蔽位置、環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75~100mm，環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭接口應(yīng)向下。

化工管道防凍保溫方法

  由上述介質(zhì)凍結(jié)過程分析可知，管內(nèi)介質(zhì)凍結(jié)是一個(gè)不穩(wěn)定的傳熱過程。由于不穩(wěn)定傳熱過程的計(jì)算比較復(fù)雜，因此，在工程上一般采用簡(jiǎn)化方法，即按照穩(wěn)定傳熱的熱平衡方法計(jì)算防止凍結(jié)的保溫層厚度，并適當(dāng)考慮安全因素。 2、工藝管道的防凍設(shè)計(jì)    對(duì)于介質(zhì)內(nèi)含水的設(shè)備和管道，采用保溫、伴熱的方式防凍，亦采用設(shè)置坡度排液、輔助管道的方式防凍。對(duì)下列設(shè)備管道進(jìn)行防凍設(shè)計(jì)：①循環(huán)吸收液管道；②工藝循環(huán)水管道；③后產(chǎn)物處理管道；④脫硫塔；⑤泵、槽類盡量放在室內(nèi)。管道的防凍方式采用保溫和伴熱兩種。為了防止管道或設(shè)備被凍壞，根據(jù)介質(zhì)間斷的時(shí)間計(jì)算出保溫層的厚度。    加熱保溫是化工物料輸送管道常用的一種保溫形式，將輸送管道向環(huán)境中的散熱量用加熱的辦法加以補(bǔ)償，使輸送管道中物料溫度保持不變或不凍結(jié)。  3、防凍保溫管道的布置要求和防凍措施    所有易凍管道，均要按照防凍要求配管，壓縮機(jī)、水泵、安全閥、泄壓閥、公用工程管道也有其特殊防凍措施，處理方法如下。